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自動清潔度清洗設(shè)備是專門為需要保持高要求清潔度標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)制造商而研發(fā)的設(shè)備，依照企業(yè)和標(biāo)準(zhǔn)對零部件清潔度顆粒進(jìn)行快速清洗、萃取和制樣，該設(shè)備可方便直觀的運(yùn)用軟件引導(dǎo)用戶完成每一步流程，即使經(jīng)驗不足的操作員也能夠快速、輕松地采集清潔度數(shù)據(jù)。

　　在一臺新的自動清潔度清洗設(shè)備運(yùn)行之前，液壓系統(tǒng)遭到污染是不可避免的，盡管液壓元件的制造廠家很注意元件本身的內(nèi)部清潔，但新元件中仍可能含有毛刺、切屑、飛邊、灰塵、焊渣和油漆等污染物。元件也可能由于不良的儲存、搬運(yùn)而造成污染。在油箱的制作過程中，可能積聚銹、漆片和灰塵等，雖然油箱在使用前經(jīng)過清理，但許多污染物肉眼難以看到，在軟管、管道和管接頭的安裝過程中，都有可能將污染物帶入系統(tǒng)。即使新的油液也會含有一些令人意想不到的污染物，必須采取措施盡快將污染物濾出，否則在設(shè)備投入運(yùn)行后不久就有可能發(fā)生故障，而且早期發(fā)生的故障往往都很嚴(yán)重，有些元件例如泵、馬達(dá)有可能會遭到致命性的損壞。

　　1、拆卸沖洗法：將元件外部*清洗后，把元件全部拆卸，用清潔劑仔細(xì)沖洗零件濕面積，然后收集全部溶劑并測定其污染度。

　　2、震動涮洗法：向元件內(nèi)注入一定量的清潔試驗液并將元件密封，用機(jī)械方法強(qiáng)烈晃動元件，使元件內(nèi)部的污染物全部沖刷到試驗液中，然后對試驗液進(jìn)行污染度測定。

　　3、試驗臺沖洗法：將元件接入預(yù)先凈化的試驗臺系統(tǒng)中，使試驗液循環(huán)通過元件，將元件內(nèi)部的污染物全部沖刷到試驗液中，然后從系統(tǒng)中采集樣液進(jìn)行污染度測定。